（1）汽車沖壓件的一般特點。

汽車沖壓件是汽車重要的組成部分，具有品種多樣、尺寸大、形狀復(fù)雜、使用材料廣泛、配合精度及互換性要求高、外觀質(zhì)量要求高、成本較低等特點。

1）品種多樣。

汽車沖壓件的品種和規(guī)格非常多，汽車的車身、底盤、車輪、車廂、散熱器等都是沖壓件。

2）尺寸大、形狀復(fù)雜。

汽車沖壓件形狀繁多，有形狀不規(guī)則的車身覆蓋件、長達十幾米的車架、圓盤形的車輪、鋼帶輥壓成形的車廂及彎曲鋼管做成的座椅骨架等，還有剛性要求高的結(jié)構(gòu)件。

3）使用材料廣泛。

常用的金屬材料有低碳鋼、高塑性合金鋼、鋁合金及鎂合金等。鋼板是使用量最大的材料，涵蓋厚度從0.05~16mm的冷軋鋼板到熱軋鋼板，如車身用的含磷高強度冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、烘烤硬化鋼板、拼焊鋼板，車架用的熱軋鋼板及車輪用的輥壓成形鋼板等。

4）精度高、表面質(zhì)量優(yōu)。

沖壓是無切削加工，采用精密模具生產(chǎn)出的沖壓件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、尺寸一致性好，可以沖壓出孔、凸臺等。沖壓制造出帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的沖壓件，具有很高的剛性，這是其他加工手段難以實現(xiàn)的。

5）成本低。

沖壓是高效的生產(chǎn)方法，在大批量生產(chǎn)中采用全自動沖壓生產(chǎn)線或多工位壓力機將多道生產(chǎn)工序一次連續(xù)完成，還可利用復(fù)合模具在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、校平、落料（或剪切）到成形的全自動生產(chǎn)，工藝過程較簡單，生產(chǎn)效率高。在大批大量生產(chǎn)規(guī)模情況下，原材料消耗低，生產(chǎn)成本低。

（2）汽車覆蓋件的特點。

在汽車沖壓件中，汽車覆蓋件無論是從數(shù)量上，還是在制造工藝上，無疑都具有極其重要的地位。同一般沖壓件相比，覆蓋件具有材料薄、形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量要求高等特點。覆蓋件的工藝設(shè)計、沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計和沖模制造工藝都具有特殊性。覆蓋件的特點決定了對其沖壓制造的特殊要求。

1）表面質(zhì)量。

汽車覆蓋件不僅要滿足汽車結(jié)構(gòu)上的功能要求，還要滿足車身表面裝飾的美觀要求。覆蓋件表面不允許有波紋、起皺、凹痕、劃傷、邊緣拉痕和其他破壞表面美感的缺陷。

2）尺寸形狀。

覆蓋件的形狀多為空間立體曲面，其形狀很難在覆蓋件圖上完整準(zhǔn)確地表達出來，因此覆蓋件的尺寸形狀常常借助主模型來描述。

3）剛性。

覆蓋件拉深成形時，由于其塑性變形的不均勻性，往往會使某些部位剛性較差。剛性差的覆蓋件受到振動后會產(chǎn)生空洞聲，用這樣的零件裝車，汽車在高速行駛時就會發(fā)生振動，造成覆蓋件早期破壞。

4）工藝性。

覆蓋件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定工件的工藝性。覆蓋件一般都采用一次成形法，其工藝性關(guān)鍵是拉深工藝性。為了創(chuàng)造一個良好的拉深條件，通常將翻邊展開，窗口補滿，再添加上工藝補充部分，構(gòu)成一個拉深件。拉深工序以后的工藝性僅僅是確定工序次數(shù)和安排工序順序的問題。